動力電池電芯激光焊接時為什么需要等離子清洗？

動力電池組需要頻繁進行充放電，所以對其產品的可靠性要求較高，既要穩定放電，又要保障焊線不被腐蝕，脫落，特別是應用于交通工具的電池系統，更需要關注電池焊接質量的可靠性，我們今天談到這個等離子清洗系統，其實就是在電池焊接前，對焊接部件進行的清洗，增加焊接附著力，讓其更加牢固可靠。因此，電池模組焊接采用等離子清洗的應用，我們可以歸納為三個重點的原因！

1、動力電池模組進行自動化組裝焊接時需要對電芯進行清洗，特別是處理電芯封邊或極耳整平后，采用等離子清洗可以清除有機物與小顆粒等雜質，提高激光焊接的可靠性。
2、極耳正負極的焊接需要，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬帶，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點，這個接觸點表面是否干凈，將影響電氣連接的可靠性和耐久性。
3、模組端板與側焊裝配時需要等離子清洗，不但避免粉塵等小顆粒進入電池模組內部，還可以提高側板與端板激光縫焊的可靠性。
激光清洗機是在模組裝配中起到的精細化加工，看似作用不大，卻往往能導致至整個電池模組的質量安全問題，所以做為動力電池模組激光焊接生產設備的廠商，這些細節的處理務必為用戶提供合理的技術支持與配置，不能為了降低價格獲得用戶的訂單，而忽略用戶的質量保障，用戶也不要因為高價格而忽略了設備本身的性能價值所在。